我們都知道，現如今的CNC加工進行的加工工藝效率高、質（zhì）量（liàng）好，尤其是精度是做到（dào）最細致（zhì）的。但是，我（wǒ）們都常說有利必有弊，如果我們（men）在CNC加工時操作不當，則容易帶來一些難以避免的問題。

 

從東莞CNC加工（gōng）廠家的經驗來看，CNC加工在操作時存在的常（cháng）見問題（tí）一般有以下幾點：

問題一（yī）：CNC加工操作工序（xù）過於分散

CNC加工操作工序過於（yú）分散（sàn）的原因在於準備時間不夠，編程簡單、簡化（huà）操作加工，使用一把刀加工易調整對刀（dāo）、習（xí）慣於（yú）普（pǔ）通加工。這樣就造成了（le）產品質量(位置公差)不易保證，生產效率不能很好地發揮。

因此，CNC加工工藝人員和操作者應全麵熟悉數控加工知識，多進行嚐試，以掌握相（xiàng）關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它（tā）的優勢。采用工序集中後，單位加工時（shí）間增長，我們（men）將兩（liǎng）台設備麵對麵布置，實現了一人操（cāo）作兩台設備，效率得到大幅提高，質量也（yě）得到了很好的保證。

問題二：CNC加工順序不合理

有些CNC加工（gōng）操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序安（ān）排得極不（bú）合理。CNC加工通常按一（yī）般機械加工（gōng）工（gōng）藝編（biān）製的要求進行加工（gōng），如先粗（cū）後（hòu）細(換刀（dāo）)，先裏後外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和效率才能提（tí）高。

慎用G00(G26、G27、G29)快速定位（wèi）指令 G00指令給編程和使用（yòng）帶來了很大方便。但如果設置和使用不當，常常會（huì）造成因速（sù）度設置過大產生回零時過衝、精度下（xià）降、設備導軌（guǐ）麵拉傷等不良後果。回（huí）零路（lù）線不（bú）注意（yì），易產生碰（pèng）撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00指令時，應考慮（lǜ）周全（quán），不（bú）可隨意。

 

問題三：加強（qiáng）程序的檢索和試運行（háng）問題

在CNC加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控製係統後，操作者應當利用SCH 鍵（jiàn）及↑、↓、←、→移動鍵進行不確（què）定和確定檢索，必要時對程（chéng）序進行修改，保證程序的準確性。同（tóng）時（shí），在正式執（zhí）行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否與設（shè）計（jì）路線一致。

 

以上三點則是（shì）CNC加工在操作時（shí）容易出（chū）現的問題，事實上我們在實際（jì）工作中還有可能遇到其（qí）它一些大小問題，但隻（zhī）要我們認（rèn）真掌握有關（guān）CNC加工方麵的知識和技巧，CNC加工設（shè）備就能夠很好地為企業發揮最大的效益。