我（wǒ）們都知道由於cnc加工的柔性好，精度高，生產率高（gāo），減輕操作者勞動（dòng）強度、改善勞動條件，有利於生（shēng）產管理的現代化以及經濟效益的提高（gāo）。隨著汽車、航空航天等工業的高速化發展（zhǎn）以及鋁合金等新材料的應用，對cnc加工的高速化要（yào）求越來越高（gāo）。cnc加工過程中需要做很多方麵的調整，由於加工件（jiàn）的不同，對於（yú）所以在操作之前需要做一些調整，那我們就來看下（xià）cnc加工調整工件（jiàn）坐標（biāo）係是怎麽做的？

操作者在調整工件坐標係時，應把基準點設在所有刀（dāo）具物理（幾何）長度以外（wài），至少（shǎo）應在最（zuì）長刀具的刀位點上。

對（duì）於工件安裝圖上的工件坐（zuò）標係，操作者在機床上是通過設置機床坐標係偏移來獲得（dé）的。亦即，操作者在機床上設定一個基準點，並找到這一基準點與編程員設定的工件坐標係零點之間的尺寸，並把這一尺寸設為工件坐標係偏（piān）移。

在車床上，可把基準點（diǎn）設在刀架旋轉中心、基準刀具刀尖上或別的位置。如果不附加（jiā）另外的運動，則編程員指令的零，即（jí）為（wéi）刀架（機床）的基準點移動到偏（piān）程的零位置。此時，若基準點設在刀架旋轉中心，則刀架（jià）必（bì）與（yǔ）工件相撞。為保證不相撞，則機床上的（de）基準點不（bú）但應設在刀架之外，還應設在所有刀具之外。這樣（yàng）即使刀架上裝有（yǒu）刀具時，基準點也不會與工件相撞。

在銑床上，X、Y軸的基（jī）準點在主軸軸心線上。但是，Z軸的基準點，可以設在主（zhǔ）軸端或在主軸端之外的某點上。若（ruò）在主軸端，當指令為零時，主軸端（duān）將到達坐標係指定的零位置。此時，主軸端的端麵鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基（jī）準點（diǎn）應設在所有（yǒu）刀具長度之外（wài）。即使不（bú）附加別的運動，基準（zhǔn）點也不會撞工件。

 

cnc加工調整工件坐標係隻是一部分，那麽（me）關於cnc加工（gōng）過程是怎樣的呢？

過程1.技術準備過程包括產品投產前的市場調查、預測、新產（chǎn）品鑒定、工藝設計、標準化（huà）審查等（děng）。

過（guò）程2.工藝過程指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀（zhuàng）、表麵的相互位置、表（biǎo）麵粗（cū）糙度或（huò）性能（néng），使（shǐ）之成為成品的過程。例如液態成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加（jiā）工、熱處理、表麵處理、裝（zhuāng）配等，都屬於工藝過程（chéng）。將合理的工藝過程編寫成用以指導生產的技術文件，這份技術（shù）文件稱作工藝規程。

過程3.輔（fǔ）助生產過（guò）程指為了保證基本（běn）生（shēng）產過程（chéng）的正常進（jìn）行所必須的輔助生產活動。

過程4.生產服務過程指原材料的組（zǔ）織、運輸、保（bǎo）管、儲存、供（gòng）應及產品包裝、銷售等過程。