1、汽化切割。

在激光氣化切（qiē）割過程中，材料表麵溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，於是部分材料汽化成蒸汽（qì）消失，部分材料作為噴出（chū）物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光功率。

為了防止材料蒸氣冷凝到（dào）割縫壁上，材料的厚度一定不要大大（dà）超過激光（guāng）光束的直徑。該加工因而隻適合於應用在必須避免有熔化材料排除的情況（kuàng）下。該加工實際上隻（zhī）用於鐵基合金很小的（de）使用（yòng）領域。

該加工不能用於，像木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態（tài）因而不太可能讓材料蒸氣再（zài）凝結的材料。另外，這些（xiē）材料通（tōng）常（cháng）要達（dá）到更厚的切（qiē）口。在激光氣（qì）化切割中，最優光束（shù）聚（jù）焦（jiāo）取（qǔ）決於材料厚度和光束質（zhì）量。激光功率和氣（qì）化熱對最優焦點（diǎn）位置隻有一定的影響。在板材（cái）厚度一定的情況（kuàng）下，最大切割速度反比於材料的氣化溫度。所需的（de）激光功率密度要大於（yú）108W/cm2，並且取決於（yú）材料、切割深度和光束焦點位置。在板材厚度一（yī）定的情況下，假設有足夠的激光功率，最大切割速度受到氣體射流速度（dù）的限製。

2、熔化切割。

在激光熔化切割（gē）中，工件被（bèi）局部熔化後借（jiè）助（zhù）氣流把（bǎ）熔化（huà）的材料噴射（shè）出去。因為材料的轉移隻發生在其液態情況下，所（suǒ）以該過程被稱作激（jī）光熔（róng）化切割。

激光光束配上（shàng）高純惰性切割氣體促使熔（róng）化的材料離開割縫，而氣體本身不參於切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所（suǒ）需（xū）的能量通常高於把材料熔化所（suǒ）需的能量。在激光熔化（huà）切割中，激光光束隻被部分吸收。最大切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔（róng）化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的（de）情況下，限製因（yīn）數就是割縫處的氣壓（yā）和材料的熱傳導率。激光熔化切割對於鐵製材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產生熔化（huà）但（dàn）不（bú）到氣化的激（jī）光功率密度，對於鋼材料來說，在104W/cm2～105 W/cm2之間。

3、氧化熔化切割（激光火焰切割）。

熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以（yǐ）氧氣或（huò）其它（tā）活性氣體，材料（liào）在激光束的照（zhào）射下被點燃，與氧氣發生激烈的化（huà）學反應而產生另一（yī）熱源，使材料進一步加熱，稱為氧化熔化（huà）切割。

由於此效應，對於相同厚度的結構鋼，采用該方（fāng）法（fǎ）可得到的切割速率比（bǐ）熔化切割要高。另一方麵，該方法和熔化切（qiē）割相比可能切口質量更差。實際上它會生成更寬（kuān）的割縫、明顯的（de）粗糙度、增加（jiā）的（de）熱影響區和更差的邊緣質量。激光火焰切割在加工（gōng）精密（mì）模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）。可以使用（yòng）脈衝（chōng）模式的激（jī）光（guāng）來限製熱影響，激光的功率決定切割速度（dù）。在激光功率一（yī）定的情況下，限製因數就是氧（yǎng）氣的供應和材料的熱傳導率。

4、控製斷裂切（qiē）割。

對於容易受熱破（pò）壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高（gāo）速、可控的切斷，稱為控製（zhì）斷裂切割。這種切割過程主要內容是：激光束加熱脆性材（cái）料小塊區域，引起該（gāi）區域大的（de）熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂（liè）縫。隻要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫（féng）在任何需要的方向產生。