一、材料的選（xuǎn）用，鈑金加一般用到（dào）的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC)，銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板(6061、6063、硬鋁等)，鋁型（xíng）材（cái），不鏽鋼(鏡（jìng）麵、拉絲麵（miàn）、霧麵)，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成（chéng）本上來考慮。

　　1.冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

　　2.熱軋（zhá）板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用（yòng）平板件。

　　3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料（liào）、P料，N料主要不（bú）作表（biǎo）麵處（chù）理，成本高，P料用於噴塗件。

　　4.銅;主要用導電（diàn）作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

　　5.鋁板;一般用表麵鉻酸鹽(J11-A)，氧化(導電氧化（huà），化學氧化)，成本高，有鍍銀，鍍鎳。

　　6.鋁型材;截麵結構複雜的（de）料件，大量用於各種插箱（xiāng）中。表麵處理同鋁板。

　　7.不鏽鋼;主要用不作任何表麵處（chù）理，、成本高。

　　二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首（shǒu）先要知（zhī）道零件圖的各種技（jì）術要求;則圖（tú）麵審核（hé）是對零件工藝流程編（biān）寫（xiě）的最重要環節。

　　1、檢（jiǎn）查圖麵是否齊（qí）全。

　　2、圖麵視圖（tú）關係，標注是否清楚，齊全，標注（zhù）尺寸單位。

　　3、裝配關係（xì），裝配要求重點（diǎn）尺寸。

　　4、新舊版圖（tú）麵區別。

　　5、外文圖的翻譯。

　　6、表（biǎo）處代（dài）號轉換。

　　7、圖麵問題反饋與處埋。

　　8、材料

　　9、品質要求與工藝要求

　　10、正式發行圖麵，須加（jiā）蓋品質控製章。

　　三、展開注意事項，展開圖是（shì）依據零件圖(3D)展開的平麵圖(2D)

　　1、展開方式要合（hé），要（yào）便利節省材料及加工性

　　2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊(門板類)

　　3、合理考慮公差外形尺寸：負差（chà）走到底，正差走一半;孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。

　　4、毛刺（cì）方（fāng）向

　　5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點(包)，等位置方向，畫（huà）出剖視圖

　　6、核對材質，板厚，以（yǐ）板厚公差

　　7、特殊角度，折彎角內半徑(一般R=0.5)要試折而定展開

　　8、有易出錯(相似不對稱)的地方應重點提示

　　9、尺寸較多的地方要加放大圖

　　10、需噴塗保護地方須（xū）表示（shì）

　　四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構（gòu）的差異，工藝流程（chéng）可各不相同，但總的不超過以下幾點。

　　1、 下料：下（xià）料方（fāng）式有各種，主要有以下幾種方式

　　①、剪床：是利用剪（jiǎn）床剪切條料簡單料件，它主（zhǔ）要是為模具（jù）落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角（jiǎo）的（de）條料或塊料（liào）。

　　②、衝床：是利用衝（chōng）床分一步或多步在板材（cái）上將零件（jiàn）展開後的平板件（jiàn）衝裁成（chéng）形（xíng）各種形狀（zhuàng）料件，其優（yōu）點是耗（hào）費工時短，效率高，精度高，成（chéng）本低，適用大批量生產，但要設計模具。

　　③、NC數控下料，NC下料時首先要（yào）編寫數控加工程式，利用編程軟件（jiàn），將繪（huì）製的展開圖編寫成NC數（shù）拉加工機床可識別的程（chéng）式，讓（ràng）其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件（jiàn），但其結構（gòu） 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

　　④、鐳射下（xià）料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同（tóng）NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀（zhuàng）的平板件，成本高，精度於0.1.

　　⑤、鋸床：主要（yào）用下鋁型材、方管、圖（tú）管、圓棒料之類，成本低，精度低。

　　1、鉗工（gōng）:沉（chén）孔、攻（gōng）絲、擴孔（kǒng）、鑽孔（kǒng）

　　沉孔角度（dù）一般120℃，用（yòng）於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。

　　2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的（de）孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和（hé）螺紋（wén）圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周（zhōu）正常的淺（qiǎn）翻邊，厚度基本（běn）沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常（cháng）翻邊高度大高40-60%的高度，用（yòng）擠（jǐ）薄50%時，可得最大的（de）翻邊高度（dù），當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

　　3、衝床：是利用（yòng）模具成（chéng）形（xíng）的加工工序，一（yī）般衝床加（jiā）工的有衝孔（kǒng）、切角、落料、衝凸包(凸點)，衝撕裂、抽孔、成形等（děng）加工方（fāng）式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注（zhù）意位置，方向性。

　　4、壓鉚：壓鉚就本公（gōng）司而言（yán），主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫（tuō）等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚（mǎo）接到鈑金件（jiàn）上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

　　5、折彎;折彎就是將2D的平板（bǎn）件，折成功D的零件。其（qí）加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也（yě）有一定折彎順序，其（qí）原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

　　l 折彎（wān）條數是（shì）T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：

　　T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、

　　T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

　　l 折床模具分類，直刀、彎刀(80℃、30℃)

　　l 鋁板折彎時，有裂（liè）紋，可增加下模槽寬式增加上模R(退火（huǒ）可避免裂（liè）紋)

　　l 折（shé）彎時注意事（shì）項：

　　Ⅰ圖麵，要求板材厚度，數量（liàng）;

　　Ⅱ折彎（wān）方向

　　Ⅲ折彎（wān）角度;

　　Ⅳ折彎尺（chǐ）寸;

　　Ⅵ外（wài）觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

　　折彎與壓鉚工序關係，一般情況下先壓（yā）鉚後折彎，但有料件壓鉚後會幹涉就（jiù）要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工（gōng）序。

　　6、焊接：焊接定義：被焊材料原子（zǐ）與分子距京達晶格距離（lí）形成一體

　　①　分類：a 熔化焊：氬（yà）弧（hú）焊（hàn）、CO2焊、氣體焊、手工焊

　　b 壓力（lì）焊：點焊、對焊、撞焊

　　c 釺焊：電鉻焊、銅絲

　　② 焊接方式：a CO2氣（qì）體保護焊

　　b 氬弧焊

　　c 點焊接等

　　d 機器人焊

　　焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類（lèi）焊搠;氬弧焊用於（yú）不鏽鋼（gāng）、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接（jiē）質量，減輕工作強度。

　　③ 焊接符號:Δ 角焊， Д、I型焊（hàn）， V型（xíng）焊接， 單邊V型焊接(V) 帶鈍（dùn）邊V型焊接(V)， 點焊(O)， 塞焊或槽焊(∏)， 卷邊焊(χ)， 帶鈍邊單邊V型焊(V)， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊（hàn）

　　④ 箭頭線和接頭

　　⑤焊接缺失及其預防措失

　　點焊：強度不夠可打（dǎ）凸點，強（qiáng）加焊接麵積

　　CO2焊：生產率高，能源消耗少，成（chéng）本低，抗鏽能力強（qiáng）

　　氬弧焊：溶深淺，溶（róng）接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優（yōu）點，可焊（hàn）接有色金屬，如鋁、銅（tóng）、鎂（měi）等。

　　⑥焊接變形（xíng）原因（yīn）：焊接前（qián）準備不足，需增加夾具

　　焊（hàn）接治具不良改善工藝

　　焊接順序不（bú）好

　　⑦ 焊接變形效正法：火焰效正法

　　振動法

　　錘擊法

　　人工時效法

　　本文由東莞鈑金加（jiā）工廠家整理，此（cǐ）文不代表本站觀點（diǎn）