cnc加工件表麵的加工（gōng）方法,首先（xiān）取決於加工表麵的技術要（yào）求。但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規定的要求，有時還可能由於工藝上的原（yuán）因而在某方麵高於零件圖上的要求。如由於基準不重合而提高對某些cnc加工件（jiàn）表（biǎo）麵的加工要求（qiú）。或由於被作為精（jīng）基準而可能對其提（tí）出更高的加工要（yào）求。

當明確了各cnc加工件表麵（miàn）的技術要求後，即可據此選擇能保證該要求的最終（zhōng）加工方法，並確定（dìng）需幾個（gè）工步（bù）和（hé）各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足零（líng）件的質量、良好的加工經濟性和（hé）高的生產效率的（de）要求。為此，選擇加工方法時應該考慮下列各因素：

1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精（jīng）度和表麵粗糙度都有一個相當大（dà）的範圍，但（dàn）隻有在某一個較窄的範（fàn）圍才是經濟的，這個範圍的加（jiā）工精度就是經濟加工精度。為（wéi）此，在選擇加工（gōng）方法時，應（yīng）選擇相應的能獲得經濟加工（gōng）精度的加工方法（fǎ）。

2.要考慮cnc加工（gōng）件材料的性質（zhì）。

3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺（chǐ）寸大小。

4.要考慮生產率和（hé）經濟（jì）性要求。大批大量生產時，應采（cǎi）用（yòng）高效率的先進工藝。甚至可以從根本上改變（biàn）毛坯的製造方（fāng）法，可減少機械加工的勞動量。

5.要考慮工廠或車間的（de）現有設（shè）備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利（lì）用現有設備,挖掘企業潛力（lì）,發揮工人的積極性（xìng）和（hé）創造性。但也應考慮不（bú）斷改進現有的加工方法（fǎ）和設備，采用新技（jì）術和提高工藝水平。