如今的（de）鈑金加工行業在技術上可以說是（shì）在不斷地進步，已經發明了許多特別優秀的技術和設備（bèi），與改革前的技術相比，現代企業的鈑金加工技術可以（yǐ）說是發（fā）展飛躍。前一道工序後出現的棱邊、毛刺、熔渣等問題，在目前的技術來說都是很容易解決的。

板料（liào）的毛刺主要有三種類型，一種是按形狀分類，另一（yī）種是按結構分類，第三種是按（àn）加工方式分（fèn）類。

 

“冷切削類毛刺”指（zhǐ）的是工件在受切（qiē）削力的作用下，會使塑料變形，加工（gōng）材料受外力擠壓、撕裂，零件間的拉扯使塑料毛邊變形。塑性形變區域要進行深度（dù）切割，其表麵才會產生毛刺。

 

熱切割指的是鋼板、銅等金屬材料經過金屬切削加工（gōng）後，金屬材料表（biǎo）麵的刃口經過激光切削會產生毛刺，而這些毛刺（cì）都是很容易割傷人體的。如發（fā）現刀刃上有尖銳的毛刺和熔渣，則可能是激光頭沒（méi）有調整好。發（fā）現（xiàn）在金（jīn）屬材料的切割過程中，邊緣變成了厚薄不一的氧化（huà）皮，對下一步的工序會造成很大（dà）的質量問題。

 

電漿和火焰（yàn）切割（gē）後的工件，如果在表麵留下（xià）毛刺、渣子和氧化皮，這些都會對下一道工（gōng）序（xù）造成很壞的影響，導致產品出現質量問題，也容易使人受傷。因此，所有激光、等離子和火焰切割（gē）後的金屬材料都要去除熔渣、毛刺和打磨。可（kě）以使用專業的設備完成。

 

現在很多企（qǐ）業為了（le）提高生產效率，都（dōu）在（zài）使用萬向輥刷去毛刺裝置（zhì），其調整方式可根據毛刺大小及材質的不同，做出不同的調整。最大限度地保證了產品的合格率。

 

當今鈑金行（háng）業的技術日趨成（chéng）熟，對產品（pǐn）質量的要求也在不（bú）斷提高。所以企業在提高生產效率的同時，還必須重視產品（pǐn）質量（liàng）。