鈑（bǎn）金（jīn）加（jiā）工有時也作扳金加工（gōng），這個詞來源於英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具衝壓使其產生（shēng）塑性變形，形成所希望的形狀（zhuàng）和尺寸，並可進一步通過焊接或少量的機械加工形（xíng）成更複雜的零件，比如（rú）小區常用的信報箱、監控室的操作台、機房等。

 

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬（pì）如利用優質冷軋鋼板或不鏽鋼板材製作操作（zuò）台、控製台、電力櫃、網絡櫃、信報箱、服務（wù）器機櫃、戶外櫃、應急電源櫃、通風（fēng）櫃、不鏽鋼（gāng）機櫃、電視（shì）牆、尾纖槽、走（zǒu）線槽、監控杆等，主要工（gōng）序是經數控剪切、折（shé）彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要（yào）一定幾（jǐ）何知識（shí）。鈑金件就是薄（báo）板五金件（jiàn）,也就是可以通過衝壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零（líng）件,一個大體的定義就是在加工過程中（zhōng）厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等,比如說汽車的外麵的鐵殼就是（shì）鈑金件,不鏽鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

通常，鈑金（jīn）加工最重要的三個步驟是剪、衝/切、折。

1：首先進行的是下料（也稱落料）工（gōng）序。通（tōng）常（cháng）現場工人會根據（jù）技術部門提（tí）供的展開圖，通過剪板（bǎn）機從大塊板材上剪（jiǎn）切得到合適尺寸（cùn）的零件材料。若（ruò）是衝床，則（zé）必須考慮夾鉗的死區。下料完（wán）畢後，工人會在（zài）每塊材料的表（biǎo）麵用記號筆標（biāo）記料號。

注（zhù）：也（yě）有部（bù）分工廠沒有此加工步驟，直接在標準板（bǎn）材上排版，然後直接衝壓/切割加工。

 

2：然後材料會被送到數控衝床/切（qiē）割機，進行（háng）衝孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件（jiàn）編製NC（Numerical Control ）代碼。現在大多數（shù）機床廠商都會提供自動編程軟件（國（guó）內的廠商幾乎都是跟（gēn）國外的此類軟件公司合作，進行OEM銷售，因此它（tā）們並沒有自（zì）己的軟件研發（fā）隊伍），因此極大地方（fāng）便了編程工（gōng）程師（shī）。衝壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板（bǎn）材利用率、刀具、效率、精度等問題。衝壓（yā）/切（qiē）割完成（chéng）後，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機折彎。

 

3：在折彎工序，主要考慮的是（shì）刀具選擇、折彎次序、折彎補償（cháng）、折彎幹涉等。通常（cháng）也會有折彎編程軟件隨（suí）機銷售，但是國內大部分數控折彎機還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經驗，另一方麵，國內的製造（zào）工藝要求相對於國外（wài）來說還（hái）有一定的距離，因而效率卻並沒有提高，數控折彎機的性能沒有發揮到極（jí）至。

 

4：最（zuì）後，根據產品情況，可（kě）能要進行（háng）焊接、打磨、噴漆、組裝、包裝等工序，在此就不一一敘述。

 

整體（tǐ）來說，近幾年（nián）來，鈑金行（háng）業可（kě）謂發展迅猛。這主要有如下幾方麵原因。

1：生產能力需求提高。中國越來越成為國際加工製造中心，加上國外投資的不斷增加，金屬加（jiā）工的（de）能力需求不斷加（jiā）大，而金屬加工行業中（zhōng）的電器控（kòng）製箱、機器外殼等一般來說都（dōu）是鈑（bǎn）金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高。

2：加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在幾絲是很（hěn）司空見慣的事，而工藝的複（fù）雜性也比較高，甚至有（yǒu）些零件工（gōng）序達到幾十道之多。所以金加工企（qǐ）業通常需要各種各樣的機械設（shè）備以滿足不同工藝要求。而鈑金衝孔精度一般在±0.1mm左右，折彎精度（dù）一般可以達到±0.5mm，因此相對於金加工來說，精（jīng）度低得多。