操作人員開始cnc零件加（jiā）工時要把進給速度（dù）調到很小，單節執行，快速定（dìng）位、落刀、進刀時（shí）須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運（yùn）動方向以確保安全進刀，然後慢慢加大進給速度到（dào）合適，同時要對刀具和工件加冷（lěng）卻（què）液或冷風。

精密cnc零件加工

開粗加工時不得離控製麵板太遠，有異常現象及時停機（jī）檢（jiǎn）查（chá）。開粗後再拉表一次，確（què）定工件沒有鬆動。如有則（zé）必須重新校正和碰數。在加工（gōng）過程中不斷優化（huà）加工參數，達較佳加工效果。

工件加工完畢後，應測量其主要尺寸數值與圖（tú）紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解（jiě）決，經（jīng）自檢合格（gé）後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。常見（jiàn）的cnc零件加工類型有以下幾種：

1、孔加工：在加工（gōng）中（zhōng）心上鑽（zuàn）孔前一定要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺（chǐ）寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，用合適的鑽頭精加工。

2、鉸孔加工：對工（gōng）件進行鉸孔（kǒng）加工也是要先用中心鑽定位，再用比圖（tú）紙尺寸小（xiǎo）0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意（yì）控製主軸轉速在70~180rpm/min內。

3、鏜孔（kǒng）加工：對（duì）工件（jiàn）進行鏜孔加工要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽（zuàn）頭鑽孔，然後用粗（cū）鏜刀（或銑刀）加工到隻剩下單（dān）邊0.3mm左右加工餘量，後用預先調好尺寸的精鏜刀進（jìn）行精鏜，之（zhī）後一次精（jīng）鏜餘（yú）量不能少於0.1mm.

4、直接數（shù）控（DNC）操（cāo）作：在DNC數控加工前要先裝夾好工件（jiàn），定好零位，設定好參數。在計算機中打（dǎ）開要傳數的加工程序進行檢查，然後讓計算機進入DNC狀態，並輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵（jiàn）和程序（xù）啟動鍵，這時機床控製器出現閃爍的LSK字樣。在計算機（jī）上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。

在cnc零件加工過程中工件裝夾也是必須要重視的一個問題，加工過程中工件裝（zhuāng）夾這一步要怎麽做呢？

工件裝夾前要先清潔好各表麵，不能粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石（shí））去掉工（gōng）件表麵的毛刺。

裝夾用的等高鐵一定要經（jīng）磨床磨平各（gè）表（biǎo）麵，使其（qí）光滑、平整。碼鐵（tiě）、螺母一定要（yào）堅固，能可靠（kào）地夾緊（jǐn）工件（jiàn），對一些難裝夾的（de）小工件可直接夾緊在虎鉗上;機（jī）床工作台應清潔幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙;墊鐵一般放在工（gōng）件的四角，對跨度過大（dà）的（de）工（gōng）件須要在中間加放等高墊（diàn）鐵。

根據圖紙的尺寸，使用卡尺檢查工件的（de）長寬高是否合格。

裝夾工件時，根據編程作業指（zhǐ）導書的裝（zhuāng）夾擺放方式，要考慮（lǜ）避開加工的部位和在加工中刀頭可能（néng）碰到夾具的情況。

工件擺放（fàng）在墊鐵上以後（hòu），就要根據圖紙要求對工（gōng）件基準麵進（jìn）行拉表（biǎo），對於已經（jīng）六麵都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

工件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加（jiā）工中移位的現象;再拉表一次，確定夾緊（jǐn）好後誤（wù）差不超差。